龙窑是我国窑炉形式之一，多建筑在江南地区坡地上，最早发现为商代窑址。龙窑都是利用山坡地势用砖砌筑成，远望如卧龙，为直焰式筒形穹状隧道，龙头朝下，龙尾朝上。龙窑又分为窑头、窑床、窑尾，下部称“窑炉头”，中部为"窑身"，上部出烟处称“窑梢头”。

商代时期的龙窑既烧制印纹硬陶，又烧制一些原始青瓷，也就是陶瓷同窑合烧。东汉末年，同窑合烧的状况结束，龙窑开始专门烧制瓷器。

龙窑始于商，兴盛于宋，并在这一时期达到了最高峰，在宋元时期，建盏与建窑系黑釉瓷通过海上丝绸之路远销异域，深受日本、朝鲜半岛、东南亚国家和地区人民的喜爱，在世界陶瓷史、茶史、文化艺术史上具有独特的历史地位和作用。满足国内需求的同时还可以远销国外不仅得益于当时海上贸易发达， 也得益于可烧制上万件建盏长达超百米的龙窑。

质量好：龙窑不仅装的瓷器多，还因其面积更大，流通更加均匀，质量更好。

升温快：龙窑依山坡建造，存在一定的高度差，从而形成一个自然的吸力，火焰大，升温快，不容易受到地下水的影响。

效率高：龙窑的长度可以利用部分余热，增加效率，降低产品成本。

成本低：龙窑里烧制的松柴着火温度低，挥发分多，灰分熔点高，燃烧速度快。

凡是利用柴为燃料烧成的陶瓷制品，都可称之为柴烧，这是中国最传统的烧制陶瓷的方式。在大宋时期烧制出风靡全国的建盏，便是采用柴烧方式。所有环节缺一不可。

时间：龙窑上半年不开窑不点火。只能做好坯体后放置阴干。在六月份雨季过后，还要根据当时天气、温度等因素变化由烧制人根据经验临时调整。避开潮湿季节，等到地面湿气祛尽才开窑点火烧盏。一次龙窑柴烧需耗时三天三夜70多个小时。

土：烧制建盏所用的瓷土、釉矿，必须到富含三氧化二铁的指定地挖掘。筛选、粉碎、陈腐、练泥、揉泥等工序，再经过拉坯、修坯、晾干、素烧、选坯、洗坯、上釉、烘干、转装窑、封窑后进行柴烧。

柴：木材是烧窑最主要的燃料，选用的木材一般需静置约三至六个月以上，忌太潮湿，要利于燃烧，其中以油脂含量高、燃点高的干柴松木为主燃料提升温度。在烧制时会用匣钵将坯体罩住，将木灰与窑火隔离，使得建盏的釉面能够保持一致。

闸体：唐五代时期，建窑采用托座叠烧法，器物在窑内露烧，进而使用匣钵。北宋时期，建窑的建筑材料改变，使得窑炉坚固度与密封度增强，同时采用“漏斗形匣钵正置仰烧法”，即将上好釉的碗盏放入匣钵，这样在高温烧制时保证建盏里外热度均匀。

装窑：装窑是龙窑柴烧的关键，整个装窑过程十分艰难，需要极细致的精心设计，如何安排要经过深思熟虑。根据作品的总数和窑的容量，设计好作品放置的位置，若是釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹便成了瑕疵品，完成后的窑内前面约一米多的地方是烧柴火的位置。一切工序完成后，开始点火。

观窑：窑门设有观火口，将试片放于口沿处，便于观察烧熟的程度。封窑点火后，需不间断燃烧，炉温随着时间延长而逐渐攀升，大约 10 小时后窑温才能达到 1300 度左右。之后，从窑头至窑尾，继续往投柴孔内添柴，此时，需要有经验的窑工师傅亲自观火，密切观察火候。经过三到五天的烧制之后，开始封窑。

出窑：建盏最大的魅力就在于“入窑一色，出窑万彩”，出窑的时间是在封窑停火的三天后。经过四天三夜或是更长时间的高温烧制，建盏表面会形成含蓄而又丰富的釉色变化，因其盏色浑然天成 非人力可为，同样的原料，在不同的窑炉，置于不同的窑位、不同的季节、不同的天气，烧出的建盏釉色光彩截然不同，变幻莫测。因此，世上没有两个完全相同的建盏，每一件建盏都是世上独一无二的孤品。

▲国家首批复原建盏专家组

虽然古窑已经成为遗迹，但建盏的踪迹没有就此湮没。在政府部门和匠人们的不断努力之下，建盏烧制技艺得以恢复和发展，龙窑之火也再次被点燃。

窑炉是淬炼建盏成色的关键所在，随着陶瓷工艺的不断发展，龙窑更要随着时代发展融入现代科技力量，结合现代科技手段而改造更新，既要保留龙窑的精粹，又要对古龙窑进一步改良创新。

国家级技能大师工作室领办人陆金喜为了兼顾良好氛围与温度控制，根据古今窑炉的结构特点并结合自身技艺，重新自建烧制瓷器的生物科技环保柴烧龙窑。首个以绿色科技为理念的新型科技环保“陆金喜曜变龙窑”即将面世， 重续传承。